瀝青改色路面施工工藝主要有噴涂改色法和彩色瀝青混合料攤鋪法，以下是具體介紹：

噴涂改色法

1. 路面處理

• 清理路面 ：使用高壓水槍、掃帚等工具清除路面上的雜物、塵土、油污等污染物，確保路面干凈。

• 裂縫修補 ：對于寬度小于 5mm 的裂縫，使用密封膠進行灌縫處理；對于寬度大于 5mm 的裂縫，需先切割擴縫，清理后填入瀝青砂并壓實，再進行密封膠灌縫。

• 坑洼修復(fù) ：若路面存在坑洼，先將坑洼處松散的部分鏟除，然后用熱瀝青混合料填補，并用小型壓路機或平板夯壓實。

• 打磨拉毛 ：使用打磨機對路面進行全面打磨，增加路面的粗糙度，以提高涂料與路面的附著力。

2. 涂刷底漆

• 按照產(chǎn)品說明，將底漆與固化劑按比例倒入攪拌桶中，使用攪拌器充分攪拌均勻。

• 采用滾筒或噴槍將底漆均勻地涂刷在預(yù)處理后的路面上，涂刷要全面、無遺漏。

• 涂刷后等待底漆自然干燥。

3. 調(diào)色攪拌

• 根據(jù)設(shè)計要求，將改色涂料倒入調(diào)色桶，加入適量的色漿進行調(diào)色，確保顏色均勻一致。

• 調(diào)色完成后，加入規(guī)定比例的固化劑，用攪拌器攪拌均勻。

4. 噴涂施工

• 使用噴槍進行噴涂作業(yè)，噴槍應(yīng)保持與路面垂直，距離地面約 30-40cm（或根據(jù)涂料和路面情況調(diào)整）。

• 噴涂過程中應(yīng)勻速移動噴槍，保證涂層厚度均勻、覆蓋全面。

• 一般需噴涂 2-3 遍，每遍間隔 1-2 小時（或根據(jù)涂料干燥時間調(diào)整）。

• 如需增加路面的防滑性能，可在最后一遍改色涂料未完全干燥前，均勻撒布防滑骨料。

5. 清理多余骨料

• 待改色涂料完全干燥后，使用掃帚將未嵌入涂層的多余防滑骨料清掃干凈。

彩色瀝青混合料攤鋪法

1. 材料準(zhǔn)備

• 彩色瀝青膠結(jié)料 ：是彩色瀝青混合料攤鋪法的核心材料，通常由無色瀝青脫色得到，也可以由石油樹脂等淺色聚合物調(diào)配而成。

• 化工染料 ：用于給無色瀝青著色，提供各種鮮艷的顏色選擇。

• 骨料 ：增強路面的強度和耐久性，通常選用耐磨、抗壓的骨料。

• 添加劑 ：改善瀝青的性能，如提高抗老化性能、增加粘結(jié)力等。

2. 混合料拌和

• 將彩色瀝青膠結(jié)料、化工染料、骨料和添加劑等材料按照設(shè)計比例加入瀝青混凝土攪拌車，進行充分拌和，確保材料混合均勻。

3. 攤鋪

• 使用攤鋪機將拌和好的彩色瀝青混合料均勻地攤鋪在路面上，攤鋪速度應(yīng)保持穩(wěn)定，確保路面平整。

4. 碾壓

• 攤鋪完成后，使用壓路機進行碾壓，碾壓時應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則，確保路面壓實度達到要求。

施工注意事項

1. 新鋪筑瀝青路面 ：新鋪筑的瀝青路面未經(jīng)過車輛輪胎的彈性揉搓，瀝青混合料中的瀝青不能充分泛油，路面空隙較大。建議至少等待半個月后再進行改色施工，以保證瀝青充分固化，避免因基層不穩(wěn)定導(dǎo)致改色層開裂或脫落。如果工期緊張，必須在新鋪筑路面后 2 天，在天氣晴好的條件下，用輪胎壓路機多次碾壓，改善瀝青泛油條件后再進行改色施工。

2. 施工溫度與濕度 ：施工溫度應(yīng)在 5℃-35℃之間，施工濕度應(yīng)保持在 30%-85%。超出該范圍可能影響漆膜強度、表面效果及附著力。

3. 路面干燥度 ：基面含水率應(yīng)≤4%，超過此范圍易導(dǎo)致掉漆、使用年限縮短。施工時素地應(yīng)保持干燥、整潔平整，無交叉施工、污染、積水，且路面強度良好。

4. 噴涂壓力與角度 ：噴涂時噴槍嘴與路面距離、噴涂機壓力及噴嘴與路面夾角需根據(jù)路面情況調(diào)整。如噴涂過程中出現(xiàn)路面發(fā)黃的情況，需調(diào)高噴槍嘴與路面距離或噴涂機壓力調(diào)整為 6MPa，并且噴涂時噴嘴與路面成 45 度夾角。非新鋪筑路面噴涂時，壓力需達到 8MPa，角度仍為 45°。

5. 施工安全 ：施工時應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工人員和過往行人的安全。